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　　一：物料水分偏高或偏低

　　物料含水率過高或過低都會堵塞模孔，導致木屑顆粒機不出料。

　　河南豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家技術人員建議：使用干燥機將水分控制在10%-15%之間，以滿足其造粒要求。

　　二：木屑顆粒機壓輥松動

　　當木屑顆粒機的壓輥松動時，壓輥與模具之間的間隙會變大，壓力會降低，從而無法順利排出物料。模輥間料層過厚，分布不均，造成堵料。

　　建議：停機檢查，調(diào)整夾輥間隙。

　　三：刮板有問題

　　壓榨腔內(nèi)大刮板的角度和厚度不正確。

　　建議：刮刀與環(huán)模的距離應在2cm左右。更換或重新組裝偏轉刮板。

　　四：運營商

　　河南豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家技術人員建議操作者對木屑顆粒機的性能和使用方法缺乏了解和掌握，造成木屑顆粒機故障或環(huán)模堵塞。

　　建議：操作者應熟悉木屑顆粒機的各項技能，使造粒設備處于生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的顆粒。

　　五：模輥間隙不當

　　如果環(huán)模與壓輥間隙過大，模輥間料層過厚，分布不均，壓輥受力不均，容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料就無法擠出，木屑顆粒機就會卡死。

　　建議：生產(chǎn)時注意及時調(diào)整模輥間隙。調(diào)整時，在壓輥與環(huán)模之間形成“似依而不依，似轉而不轉”的狀態(tài)。在這個操作中，造粒技術人員的經(jīng)驗和手感的調(diào)整比較重要。

　　六：環(huán)模壓縮比過大

　　不同的材料需要不同的壓縮比模具。過大的壓縮比會導致進料中的磨料堵塞，產(chǎn)生的顆粒會出現(xiàn)零星的顆粒發(fā)亮，甚至碳化和變黑。

　　河南豫暉生物質(zhì)顆粒機廠家技術人員建議：更換適合材料的壓縮比環(huán)模。

　　七：環(huán)模輥磨損嚴重

　　壓輥磨損嚴重，表面無齒，摩擦力不足，無法將物料送入環(huán)?？?環(huán)模喇叭口磨損嚴重，進料口不暢，降低生產(chǎn)能力，造成木屑顆粒機堵塞。

　　建議：及時更換磨損的環(huán)模和壓輥